數控加工中心采用主軸回轉的設計，令主軸比較工件轉過一個角度，使球面銑刀避開極點切削，包管有必然的線速度，可加強表面加工質量。這種結構很受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內

數控加工中心發展的主要技術途徑為：

　　1、通過加強切削速度和進給速度，從而達到成倍加強步生產效率，有效加強零件的表面加工質量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、和特殊形狀零件（如復雜薄壁零件）的加工問題。

　　2、通過工藝復合，減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾時間。例如，將五面加工中心與立車復合組成加工中心，可實現一次裝卡實現零件的大片面（或一切）加工。

　　3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補實現不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數，加強加工效率。

　　4、為數控加工中心開發智能尋位加工功能，減少對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的時間。

CNC加工中心安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

3、工作中認真做到: (1)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停機，關閉電源。 (2)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備。(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。 (4)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。 (5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。(6)應保養好刀具壞了應及時更換。 (7)銑削刀具未離開工件，不準停機。 (8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。(9)開機時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。 (10)經常清除設備上的鐵粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。 (11)密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。 (12)設備發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修分析處理。 (13)工作中嚴禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發生事故。(14)自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。 (15)銑刀必須夾緊。 (16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。(17)裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態下加工。 (18)使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。 (19)裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。 (20)每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。 (22)部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發生事故。 23)運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設備零點偏置參數，以防程序不正確運行。 (24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。 (25)開機時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。 (26)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發生事故。 (27)在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。 (28)運行程序自動加工前，必須進行設備空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。 (29)自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。 (30)設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。 

  4、工作后認真作到:(1)將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。 (2)停止設備運轉，切斷電源、氣源。 (3)清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 (4)認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。