焊接操作中也不需要其它焊接耗費原材料，如焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。唯一耗費的是焊接攪拌頭。與此同時，因為攪拌摩擦焊接時的溫度相對較低，因此焊接后結構的剩余應力或出現變形也較為熔化焊小得多。尤其是Al合金薄板熔化焊接時，構造的平面外出現變形是比較明顯的，不論是選用無出現變形焊接技術或是焊后冷、熱校形技術，都是非常麻煩的事情，并且增強了構造的原材料成本。

攪拌摩擦焊通常是用于熔化溫度相對較低的稀有金屬，如Al、cu等合金。這跟攪拌頭的材料種類及攪拌頭的使用壽命相關。當然了，也和稀有金屬熔化焊接相對艱難相關，驅使許多人在稀有金屬焊接時探尋非熔化的焊接工藝。針對延展性好、很容易發生塑性變形黑色的原材料，經輔助加熱或利用自身超塑性，也可能進行攪拌摩擦焊，但是這就得看熔化焊和攪拌摩擦焊哪一個經濟技術指標更科學來確定。

攪拌摩擦焊有許多優勢，焊接接頭熱影響區顯微組織轉變小，剩余應力非常低，焊接產品工件不容易出現變形；能一次進行很長焊縫、大截面、不一樣區域的焊接，接頭高；操作流程便捷進行機械化、自動化，設備簡單，能耗低，作用高，對操作環境要求不高；不用添加焊條，焊鋁合金的時候不需焊前除氧化膜，不用保護氣體，成本費用低；可焊熱裂紋敏感原材料，適宜不一樣的原材料焊接；焊接操作安全、零污染、無粉塵、沒有輻射等。攪拌摩擦焊也存在一定缺陷，焊接產品工件必須剛性固定，反面應有底板；焊接結束攪拌探頭提出產品工件時，焊縫端頭形成一個鍵孔，并且難以對焊縫進行修補；工具設計、過程參數和機械性能數據只能在有限合金范圍之內可獲得；在一定前提下，如獨特領域里要了解腐蝕性能、剩余應力和出現變形時，特性需全面提高才可以實踐應用；對板材進行單道連接時，焊速不是很高；攪拌頭的磨損耗費過快等。

攪拌摩擦焊在稀有金屬的連接中已取得成功的運用，但是由于焊接工藝特性限制，僅限結構簡單的結構件，如平直的結構或圓筒形構造的焊接，并且在焊接操作中產品工件要有較好的支撐點或襯墊。正常情況下，攪拌摩擦焊可以進行多種多樣位置焊接，如平焊，平焊，平焊和俯焊；可進行形式多樣的焊接接頭，如對接、角接和搭接接頭，乃至厚度變化的結構和多層材料的連接，也可以進行不一樣的金屬材質的焊接。

此外，攪拌摩擦焊做為一種固相焊接工藝，焊接前及焊接操作中對環境污染小。焊前產品工件不用嚴格的表面清理準備要求，焊接操作中的摩擦和攪拌能消除焊件表層的氧化膜，焊接操作之中無粉塵和濺出．與此同時噪音低。因為攪拌摩擦焊只是靠焊頭轉動并移動，逐步完善整條焊縫的焊接，因此比熔化焊乃至常規摩擦焊更節省能源。

因為攪拌摩擦焊過程中熱輸入相較于熔焊過程比較小，接頭位置不會有金屬的熔化，是一類固態焊接操作，在合金中維持母材的冶金特性，能夠焊接金屬基復合材質、快速凝固材料及選用熔焊會出現副作用的原材料。