作為鋁型材生產(chǎn)和深加工的廠家，加工中心是必不可少的。但是鋁型材加工中心在加工過(guò)程中，會(huì)因?yàn)榈毒咝螤畹囊蛩囟a(chǎn)生軌跡的問(wèn)題，其實(shí)這都不是事，咱們可以通過(guò)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄟM(jìn)行解決，鋁型材加工中心加工中常用的補(bǔ)償方法有以下三種。
鋁型材加工中心加工的補(bǔ)償方法
1、刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償
鋁型材加工中心編程的數(shù)據(jù)輸入，開(kāi)始要指定零件的鋁型材加工中心，才能建立工件編程坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系只是一個(gè)工件坐標(biāo)系，零點(diǎn)在工件上，鋁型材加工中心長(zhǎng)度補(bǔ)償只是和Z坐標(biāo)有關(guān)，不像X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn)；刀具是由主軸錐孔定位而不改變，而Z坐標(biāo)的零點(diǎn)每一把刀的長(zhǎng)度都是不同的。
鋁型材加工中心要鉆深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長(zhǎng)為250mm的鉆頭和一把長(zhǎng)為350mm的絲錐，先用鉆頭鉆孔深50mm，此時(shí)加工中心已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn)，當(dāng)換上絲錐攻絲時(shí)，如果兩把刀都從設(shè)定零點(diǎn)開(kāi)始加工，絲錐因?yàn)楸茹@頭長(zhǎng)而攻絲過(guò)長(zhǎng)，損壞刀具和工件，如果設(shè)定了刀具補(bǔ)償，把絲錐和鉆頭的長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償，當(dāng)加工中心零點(diǎn)設(shè)定之后，即使絲錐和鉆頭長(zhǎng)度不同，因補(bǔ)償?shù)拇嬖冢谡{(diào)用絲錐工作時(shí)，零點(diǎn)Z坐標(biāo)已經(jīng)自動(dòng)向Z+（或Z）補(bǔ)償了絲錐的長(zhǎng)度，保證了加工零點(diǎn)的正確性。
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2、刀具的半徑補(bǔ)償
鋁型材加工中心有刀具的半徑補(bǔ)償，編制加工程序時(shí)可以不考慮刀具的直徑大小，刀長(zhǎng)補(bǔ)償對(duì)所有的刀具都適用，而刀具的半徑補(bǔ)償則一般只用于銑刀類(lèi)刀具；當(dāng)銑刀加工工件的外輪廓或內(nèi)輪廓時(shí)，就用得上刀具半徑補(bǔ)償，當(dāng)用端面銑刀加工工件的端面時(shí)則只需刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。
鋁型材加工中心刀具半徑補(bǔ)償是一個(gè)比較難理解和使用的指令，所以在編程中都不太愿使用，其實(shí)理解和掌握了使用起來(lái)還是對(duì)編程和加工帶來(lái)很大方便；當(dāng)準(zhǔn)備編一個(gè)用銑刀加工一個(gè)工件的外形的程序時(shí)，首先要根據(jù)工件的外形尺寸和刀具的半徑進(jìn)行細(xì)致的計(jì)算坐標(biāo)值來(lái)明確刀具中心所走的路線，所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值，當(dāng)編完后發(fā)現(xiàn)這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具，這時(shí)就要重新計(jì)算刀具中心所走的路線的坐標(biāo)值，這對(duì)于外形復(fù)雜的模具來(lái)說(shuō)重新計(jì)算簡(jiǎn)直是太困難了，一個(gè)工件的外形加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好后也就是完成了粗加工。
經(jīng)過(guò)粗加工工件外形尺寸發(fā)生了變化，接下來(lái)又要計(jì)算精加工的刀具中心坐標(biāo)值工作量太大；如果用了刀具半徑補(bǔ)償就可以忽略刀具半徑，根據(jù)工件尺寸進(jìn)行編程，再把刀具半徑作為半徑補(bǔ)償放在半徑補(bǔ)償寄存器里，臨時(shí)更換銑刀或進(jìn)行粗精加工，只需更改刀具半徑補(bǔ)償值就可以控制工件外形尺寸的大小了，對(duì)程序基本不用作一點(diǎn)修改。
3、夾具的偏置補(bǔ)償
鋁型材加工中心夾具偏置可以不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置，當(dāng)鋁型材加工中心加工小的工件時(shí)，工裝上一次可以裝夾幾個(gè)工件，不用考慮每一個(gè)工件在編程時(shí)的坐標(biāo)零點(diǎn)，只需按照各自的編程零點(diǎn)進(jìn)行編程，再使用夾具偏置來(lái)移動(dòng)每一個(gè)工件上的編程零點(diǎn)；夾具偏置使用夾具偏置指令G54～G59來(lái)執(zhí)行的，也可以使用G92指令設(shè)定坐標(biāo)系；當(dāng)一個(gè)工件加工完成之后，加工下一個(gè)工件時(shí)使用G92來(lái)重新設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。
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鋁型材加工中心，歡迎聯(lián)系技術(shù)人員：0510-87553118
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