加工中心機床加工前,用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數(shù)。目前常用的補償參數(shù)丈量方法有:試切法、運用電子測頭、機械式、光學(xué)式對刀儀。試切法已很少選用,電子測頭價錢昂貴,對刀儀在機外運用,使用較廣。用電子測頭或?qū)Φ秲x對刀,均在靜態(tài)條件下進行。實踐切削時,因為切削力及振蕩的影響,加工后的實踐成果與靜態(tài)對刀數(shù)據(jù)并不完全一致。當(dāng)?shù)毒哔|(zhì)量可靠,加工過程穩(wěn)定時,軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者依據(jù)加工中
心機床與刀具系統(tǒng)的詳細情況,憑經(jīng)驗調(diào)整。
圖片
1、加工前對刀,先依據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件資料,用現(xiàn)有的一些經(jīng)歷公式,大致估算切削力大小。
2、松開螺母,使繃簧只承受丈量桿的重量。再依據(jù)切削力、繃簧剛度,上緊螺母,緊縮繃簧。使繃簧彈力根本等于切削力。
3、將丈量設(shè)備按圖示裝好,放在作業(yè)臺上。千分表6打在量塊7(或數(shù)塊量塊疊加)頂端后,將表頭置“0”,確認一個丈量基準。
4、用千分表打在丈量桿3上外表。下降主軸5,使刀具4觸摸丈量桿上外表,并繼續(xù)緊縮繃簧2,使其發(fā)生變形,記下讀數(shù)。此刻,螺母9、墊片8應(yīng)與丈量座1脫離觸摸,刀具承受與切削力根本相同的繃簧彈力。千分表讀數(shù)所顯示的變形或忽略,予以考慮,視情況而定。
5、移開千分表,升起刀具回原點。
6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此刻z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數(shù)
不考慮加工中心丈量設(shè)備的差錯,不考慮加工中心作業(yè)臺的制造差錯與磨損,選用比較法丈量,量塊、千分表合作,丈量的極限差錯為0.03mm。
若加工過程中,切削力變化很大,能夠依據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進行加權(quán)平均。在進行重要外表加工時,若切削力相差較大,也可對每一種切削力都進行相應(yīng)的對刀操作,將一切成果輸入數(shù)控系統(tǒng),切削時,別離調(diào)用詳細的補償參數(shù)。
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