隨著工件要求的復雜化以及生產工藝的改進，原來普通車床越來越不適應現代化的生產要求。cnc加工中心應運而生。它的出現解決了形狀復雜、工藝多、精度要求高 的工件生產要求?，F在我們簡單介紹一下cnc加工中心的應用范圍。
        首先，在加工箱體類零件有著極大的優勢。具有多個孔系統和內部多個空腔的零件稱為箱體零件。這些零件在汽車、飛機等行業得到了廣泛的應用，如汽車發動機機體、變速箱、機床主軸箱、柴油機機體、齒輪泵殼等。在加工中心上加工 ，采用合理的專用夾具和加工工藝，就可以解決箱體零件精度要求高、工藝復雜、生產效率高等問題。其中，60%～95%的工作量可以用一個夾具完成。由于加工中心本身具有精度高、加工效率高、剛度好、自動換刀等特點，從而大大的提高了加工 效率。
        另外，在復雜曲面零件的加工中，加工中心也體現出優越的性能。復雜曲面零件在航空、航天和交通運輸業中得到廣泛應用，如凸輪、航空發動機整體螺旋 槳、螺旋槳、模具腔等。采用普通機床或精密鑄造難以達到預期的加工精度。不能實現高質量的加工。采用多軸cnc加工中心，結合自動編程技術，可以大大提高其生產效率，保證曲面的形狀精度，使復雜零件的自動加工非常容易。
        再次，它對盤、套、板零件的加工也很優秀。這幾類工件包括帶有鍵槽和徑向孔的板套筒或軸工件，端部有孔的曲面，如法蘭套筒和多孔加工的板件，如各 種電機蓋等。根據工序的要求，可以方便的在立式或臥式加工中心上實現。
        最后，在新產品試制的零件的加工，加工中心也體現出了廣泛的適應性和高度的靈活性。也就是柔性化生產，在改變處理對象時，只有編譯和輸入新程序就 能實現處理。例如，使用縮放功能指令可以處理具有相同形狀但尺寸不同的部件。

        總結下來，加工中心可以實現小批量單個或大批量，多品種，高要求的，復雜的產品加工，改善了加工環境，提高了工作效率。

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